Détails du produit
Nom de marque: Jingtan
Conditions de paiement et d'expédition
Material: |
Stainless Steel |
Interface: |
10-inch Touch Screen |
Innertubematerial: |
High Purity Graphite |
Working Size: |
450x450x900mm |
Cooling Method: |
Water Cooling |
Furnace Type: |
Horizontal |
Powersupply: |
220V/380V, 50Hz/60Hz |
Gas Flow Rate: |
0-1000 Sccm |
Material: |
Stainless Steel |
Interface: |
10-inch Touch Screen |
Innertubematerial: |
High Purity Graphite |
Working Size: |
450x450x900mm |
Cooling Method: |
Water Cooling |
Furnace Type: |
Horizontal |
Powersupply: |
220V/380V, 50Hz/60Hz |
Gas Flow Rate: |
0-1000 Sccm |
Le four de graphitisation à haute température est un four industriel de pointe conçu pour répondre aux exigences rigoureuses des procédés de traitement thermique avancés.d'une épaisseur n'excédant pas 10 mm, ce four fonctionne efficacement sur une large plage de températures, de températures ambiantes normales jusqu'à une impressionnante 3000°C.Cette grande capacité de température en fait un outil essentiel pour les industries nécessitant des procédés de traitement thermique de graphitisation précis et à haute température.
Construit avec de l'acier inoxydable de haute qualité, le four de traitement thermique par graphitisation assure une durabilité, une résistance à la corrosion et une fiabilité opérationnelle à long terme.Le matériau robuste en acier inoxydable assure non seulement l'intégrité de la structure, mais contribue également à maintenir un environnement de travail propre, ce qui est essentiel dans les opérations à haute température.Cette combinaison de résistance du matériau et de résistance aux contraintes thermiques garantit que le four peut résister à une utilisation continue dans des environnements industriels exigeants.
L'une des caractéristiques les plus remarquables de ce four de traitement thermique par graphitisation est son interface conviviale, équipée d'un écran tactile moderne de 10 pouces,le four offre des capacités de contrôle et de surveillance intuitivesLes opérateurs peuvent facilement définir des profils de température, surveiller les données en temps réel et ajuster les paramètres avec précision, améliorant ainsi la sécurité et l'efficacité pendant le processus de graphitisation.L'interface à écran tactile simplifie les procédures opérationnelles complexes, permettant aux utilisateurs moins expérimentés de gérer efficacement le four.
Le four est conçu avec une taille de travail généreuse de 450x450x900 mm, offrant un espace suffisant pour les différentes tailles d'échantillons et pièces de travail.Cet intérieur spacieux permet une application polyvalente dans différentes industries et domaines de rechercheLa grande chambre de travail améliore la productivité en permettant le traitement par lots, réduisant les temps d'arrêt,et augmenter le débit sans compromettre la qualité du traitement thermique.
L'alimentation du four de graphitisation à haute température est un système d'alimentation adapté compatible avec les entrées 220V et 380V, fonctionnant à des fréquences de 50 Hz ou 60 Hz.Cette polyvalence rend le four approprié pour une utilisation dans divers emplacements géographiques et environnements industriels, assurant une alimentation stable et fiable.La compatibilité à double tension et fréquence permet une intégration transparente dans les installations existantes sans avoir besoin d'équipements de conversion de puissance supplémentaires.
Conçu pour la précision et la cohérence, le four de traitement thermique par graphitisation joue un rôle essentiel dans les sciences des matériaux, la métallurgie, l'électronique et d'autres secteurs de fabrication avancés.Sa capacité à atteindre des températures extrêmement élevées avec un contrôle précis aide à transformer les matériaux carbonés en graphite, en optimisant leurs propriétés physiques et chimiques pour améliorer leurs performances.Ce four est essentiel pour les chercheurs et les fabricants qui cherchent à produire du graphite de haute pureté ou à mener des expériences nécessitant des conditions thermiques strictes..
En outre, le four de graphitisation à haute température intègre des caractéristiques de sécurité avancées et une technologie d'isolation fiable pour minimiser les pertes de chaleur et protéger les opérateurs des températures extrêmes.Une gestion thermique efficace améliore non seulement la consommation d'énergie, mais assure également une température uniforme stable dans la chambre de travailLa conception du four reflète un engagement à la fois en faveur de l'excellence opérationnelle et de la sécurité au travail.
En résumé, le four de traitement thermique par graphitisation se distingue comme une solution performante, fiable et polyvalente pour tous les besoins de graphitisation à haute température.Sa combinaison d'une large gamme de températures, construction en acier inoxydable durable, interface d'écran tactile conviviale de 10 pouces, taille de travail spacieuse,Les options d'alimentation électrique flexibles en font un atout indispensable dans le domaine de la technologie de traitement thermique avancée.Que ce soit pour la production industrielle ou la recherche scientifique, ce four produit des résultats exceptionnels, répondant aux normes les plus élevées de qualité et d'efficacité.
| Couleur | Personnalisé |
| Méthode de refroidissement | Refroidissement par eau |
| Réduction des pertes de chaleur | 40% |
| Matériel | Acier inoxydable |
| Taille de travail | Pour les appareils à commande numérique: |
| Taille du four | Personnalisable |
| Matériau du tube intérieur | Graphite de haute pureté |
| Taux de débit de gaz | 0 à 1000 m2 |
| Température commune | Température normale - 3000°C |
| Énergie | Pour les appareils à haute fréquence: |
Le four de traitement de la graphitisation industrielle Jingtan, originaire du Hunan, en Chine,est une solution avancée conçue pour un large éventail d'applications industrielles nécessitant des processus de graphitisation précis et à haute températureGrâce à sa capacité à fonctionner à une température normale allant jusqu'à un impressionnant 3000°C, ce four de graphitisation à haute température est idéal pour les industries impliquées dans les sciences des matériaux, l'aérospatiale, laélectroniqueSa conception robuste et sa technologie de pointe lui permettent de gérer des tâches de graphitisation complexes avec une efficacité exceptionnelle.
Ce four industriel de traitement de la graphitisation est particulièrement adapté aux scénarios où une atmosphère contrôlée et une régulation précise de la température sont essentielles.Le four est équipé d'un débit de gaz réglable de 0 à 1000 m3, permettant de créer des conditions atmosphériques personnalisées pour optimiser la qualité et les propriétés du graphite produit.et des services de contrôle de la qualité axés sur le développement de matériaux à haute performance au carbone.
L'interface à écran tactile de 10 pouces du four fournit un système de commande intuitif et convivial, permettant aux opérateurs de régler facilement les paramètres, de surveiller le processus en temps réel,et assurer des résultats cohérentsEn outre, la taille de travail de 450x450x900 mm offre un espace suffisant pour le traitement d'une variété de tailles d'échantillons ou de composants,ce qui le rend polyvalent à la fois pour la recherche à petite échelle et pour la production en lots plus importants.
L'un des principaux avantages du four de traitement de la graphitisation industrielle de Jingtan est sa technologie de réduction des pertes de chaleur, qui réduit les pertes de chaleur de 40%.Cela améliore non seulement l'efficacité énergétique, mais contribue également à une distribution de température plus stable et uniforme dans la chambre du four., améliorant la qualité globale du processus de graphitisation.Cet attribut en fait un choix économique et respectueux de l'environnement pour les industries qui cherchent à optimiser les coûts de production tout en maintenant des normes élevées.
En résumé, le four de graphitisation à haute température Jingtan est un équipement essentiel pour le traitement industriel de la graphitisation.contrôle atmosphérique précis, une interface conviviale et une conception écoénergétique le rendent parfaitement adapté à diverses occasions et scénarios d'application,allant du développement de matériaux avancés à la production en série de composants en graphite.