Hunan Jingtan Automation Equipment Co., LTD.

Le four de graphitisation est un équipement de base développé par Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd.pour le traitement à haute température de matériaux de carbone avancés tels que les matériaux d'anode de batteries au lithiumAu cours du processus de graphitisation des matériaux d'anode, les fibres de carbone et les composites carbone/carbone sont utilisés pour la fabrication de graphite. "excessive ash content" remains the most concerning quality issue—residual metallic impurities and non-carbon elements in the product can lead to reduced initial battery efficiency and shortened cycle life. Les fours de graphitisation traditionnels atteignent généralement une température maximale d'environ 2500°C, ce qui est insuffisant pour la volatilité complète et l'élimination des impuretés tenaces.Le four de graphitisation du Hunan Jingtan utilise la technologie de chauffage par induction, permettant des températures de fonctionnement allant jusqu'à 3 000°C. Sous protection sous vide ou gaz inerte à très haute température, les éléments d'impuretés dans les matériaux au carbone sont complètement volatilisés,résultant en des produits de graphite de haute puretéLa conception du champ thermique intègre des matériaux isolants importés et une structure de chambre de fourneau avancée, assurant des températures de travail uniformes et une perte de chaleur minimale.en garantissant ainsi une performance du produit cohérente entre les lots.   Un autre avantage technologique clé du four de graphitisation de Hunan Jingtan est sa configuration "une alimentation pour plusieurs fours".Une caractéristique du processus de graphitisation est ses longs cycles de chauffage et de refroidissementDans les systèmes traditionnels avec "un four par source d'alimentation", l'unité d'alimentation reste inactive pendant le refroidissement, ce qui entraîne des taux d'utilisation inférieurs à 50%.La solution de Hunan Jingtan utilise une seule alimentation pour alimenter plusieurs unités de four, permettant une utilisation continue et efficace de l'énergie, tandis que le four A se refroidit, il chauffe simultanément le four B.Cette conception réduit non seulement l'investissement en équipement, mais augmente également de manière significative la capacité de production par unité de systèmeEn pratique, les utilisateurs peuvent ajuster de façon flexible le nombre de fours en fonctionnement simultané en fonction des besoins de production.permettant une fabrication élastique entre les saisons de pointe et hors pointe et évitant le dilemme de l'inactivité de l'équipement ou de la capacité insuffisante.   En termes de contrôle d'automatisation, Hunan Jingtan est en tête du secteur.L'équipement est équipé d'un système de contrôle de température numérique intelligent qui effectue automatiquement et précisément la mesure et la régulation de la températureLe système peut suivre des courbes de chauffage prédéfinies et stocker plusieurs profils de processus différents.Cette fonction simplifie considérablement les opérations. Les opérateurs choisissent simplement la courbe de processus appropriée sur l'écran tactile., et l'équipement exécute automatiquement l'ensemble du cycle de chauffage, de rétention et de refroidissement sans nécessiter une surveillance constante.Un système complet de contrôle et de protection automatique basé sur le PLC surveille l'état de l'équipement en temps réel, déclenchant des alarmes et des mesures de protection en cas d'anomalie, assurant un fonctionnement sûr et fiable.   Les fours de graphitisation de Hunan Jingtan sont largement utilisés dans les domaines haut de gamme tels que la nouvelle énergie, l'aérospatiale et les semi-conducteurs.Les produits sont principalement utilisés pour le frittage de matériaux d'anode de batterie, composants structurels en carbone, pièces composites en C/C, fibres de carbone, matériaux en carbone, cordes en fibre de carbone, graphitisation à haute température de graphite en flocons et autres matériaux en graphite,pour la synthèse et la fusion d'autres matériaux adaptés aux environnements à carboneAvec le développement rapide du nouveau secteur de l'énergie, la demande de fours de graphitisation continue de croître.Hunan Jingtan fournit des services de bout en bout, de la sélection des équipements, l'installation et la mise en service pour l'optimisation des procédés ̇ soutenir les industries en aval dans la réalisation de la substitution intérieure de matériaux à base de carbone haut de gamme.

  Le four de graphitisation à haute température est un équipement de base développé par Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd.pour le traitement à haute température de matériaux de carbone haut de gamme tels que les matériaux d'anode des batteries au lithiumDans la production de matériaux d'anode de batteries au lithium, le degré de graphitisation détermine directement la capacité et la durée de vie de la batterie.et l'amélioration du degré de graphitisation doit reposer sur une température de traitement thermique suffisamment élevée et un environnement d'atmosphère pure. Le four de graphitisation à haute température pour le charbon raffiné adopte une technologie de chauffage avancée, avec une température pouvant atteindre environ 2600°C,répondant pleinement aux exigences de frittage et de graphitisation de divers matériauxDans des conditions de protection sous vide ou dans des gaz inertes à température extrêmement élevée, les atomes de carbone acquièrent suffisamment d'énergie pour se réorganiser en cristaux de graphite ordonnés.les impuretés des matières premières sont entièrement volatiles et évacuées, atteignant les deux objectifs de purification et de graphitisation. Le système de contrôle de température intelligent du four de graphitisation à haute température est la garantie principale pour obtenir un traitement de haute qualité.L'équipement adopte un système de contrôle de température numérique intelligent, qui complète automatiquement et précisément le processus de mesure et de contrôle de la température.Le système peut chauffer selon la courbe de hausse de température donnée et peut stocker 20 courbes de chauffage de processus différentes totalisant 400 segmentsL'opérateur n'a qu'à invoquer la formule de procédé du produit correspondant et l'équipement peut exécuter automatiquement l'ensemble du processus de chauffage.conservation et refroidissement sans surveillance manuelle, réduisant considérablement l'impact des erreurs humaines sur la qualité des produits. The temperature uniformity in the furnace working area has been optimized through design to ensure that products at different positions within the same furnace pass achieve consistent graphitization effects.   Le champ d'application des fours de graphitisation à haute température couvre un large éventail de domaines allant des matériaux au carbone aux matériaux en céramique.L'équipement peut être utilisé pour le frittage de matériaux d'anode de batterie, composants structurels en matériau carbone, produits en matériau composite C/C, fibres de carbone, matériaux en carbone, cordes en fibre de carbone,et la graphitisation à haute température du graphite en flocons de phosphore et d'autres matériaux graphitesPour la production de films de graphite thermiquement conducteurs, l'équipement peut être combiné avec des fours de carbonisation à 1200-1600°C pour former une ligne de production complète de films de graphite thermiquement conducteurs.L'équipement requis pour les processus précédents et ultérieurs de l'équipement est raisonnablement assorti, et différentes tailles et spécifications de films de graphite thermiquement conducteurs peuvent être produites. Le système de vide et d'atmosphère du four de graphitisation à haute température est la garantie matérielle de sa capacité de purification.,L'eau PLC complète, qui est utilisée pour la fabrication de l'eau, permet d'éliminer efficacement le gaz actif résiduel dans le four et d'empêcher l'oxydation des matériaux de carbone à haute température.système de contrôle et de protection automatique de l'électricité et du gaz surveille l'état de fonctionnement de l'équipement en temps réelLorsqu'une anomalie se produit, il alarme automatiquement et exécute des programmes de protection, assurant le fonctionnement sûr et fiable de l'équipement dans des conditions de température ultra-haute.L'équipement adopte un système de refroidissement à eau pure à circulation interne et est équipé d'un système de surveillance numérique du débitAvec ses avantages techniques complets de "température ultra-haute de 2600°C, contrôle de température intelligent et large application",Le four de graphitisation à haute température de Jingcarbon est devenu un équipement important dans les industries des matériaux à énergie nouvelle et des matériaux de carbone spéciaux..

Les matériaux graphite sont largement utilisés, mais le graphite ordinaire contient de nombreuses impuretés et une structure lâche, avec des plafonds de performances évidents. Le véritable graphite de haute pureté est le « produit phare » dans les domaines haut de gamme tels que l'aérospatiale et l'électronique. D'où vient le graphite de haute pureté ? La réponse réside dans le processus de craquage : grâce au craquage à haute température, le gaz source de carbone est décomposé et déposé pour obtenir des produits en graphite avec une structure plus dense et une pureté plus élevée. Le four de craquage du graphite est précisément le support de ce procédé.   La gamme de produits de Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd. couvre les fours de graphitisation à haute température, les fours de carbonisation sous vide et d'autres équipements liés au graphite, les fours de craquage du graphite étant en ligne avec celle-ci. S'appuyant sur la force de R&D de l'entreprise dans le domaine des équipements thermiques, la structure d'isolation du corps du four, la méthode de chauffage et le contrôle de l'atmosphère ont été systématiquement conçus, fournissant un équipement fiable pour la production stable de graphite de haute pureté.   Son avantage réside dans la pureté et la consistance. Dans des conditions de température élevée, la fissuration est complète, les impuretés sont efficacement éliminées et la qualité du graphite est stable et fiable. Un contrôle précis de l'atmosphère et de la température garantit des différences minimales entre les lots et des performances prévisibles des produits finis, établissant ainsi une base solide pour les applications haut de gamme en aval et donnant aux entreprises plus de confiance dans la gestion de la qualité.   Les fours de craquage du graphite sont largement utilisés dans l'aérospatiale, l'électronique, la métallurgie, les matériaux composites carbone-carbone et d'autres domaines, et constituent l'équipement de base pour la production de produits en graphite de haute pureté. Pour les entreprises de matériaux carbonés, disposer d'un four de craquage fiable équivaut à détenir un ticket d'accès au marché haut de gamme - c'est indispensable précisément parce que les applications haut de gamme ne peuvent s'en passer.

De nombreux ingénieurs spécialisés dans les matériaux carbonés et les céramiques spéciales se posent la même question : comment la surface de la pièce peut-elle être à la fois dure et résistante à l'usure, résistant aux tests de températures élevées et d'usure ? L'une des réponses est le processus de diffusion du silicium : dans un environnement à haute température, les éléments de silicium sont diffusés uniformément à la surface du matériau pour former une couche de siliciure dure, transformant ainsi les matériaux ordinaires. L’équipement clé pour réaliser cette étape est précisément le four de frittage par diffusion de silicium à haute température.   Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd. est une entreprise manufacturière intégrant la recherche et le développement, la production et la vente d'équipements de génie thermique. Le four de frittage par diffusion de silicium à haute température est l'un de ses produits représentatifs. S'appuyant sur les années d'expérience technique accumulée par l'entreprise dans les fours à vide et les fours de frittage, l'équipement a été strictement contrôlé depuis la conception de la structure du four jusqu'au système de contrôle de la température pour garantir que le processus d'infiltration de silicium est stable, contrôlable et reproductible.   L'avantage de ce poêle réside dans son uniformité et son haut rendement. La répartition du champ de température à l’intérieur du four est uniforme et toutes les parties du matériau sont chauffées de manière constante. L'épaisseur de la couche de diffusion de silicium est uniforme et la différence entre les lots est faible. En même temps, il combine les deux fonctions majeures d’infiltration et de frittage de silicium. Avec un seul chargement dans le four, plusieurs processus peuvent être complétés, éliminant ainsi le besoin de changements de température et d’attentes répétés. Le rythme de production est plus rapide et la cohérence des produits finis est plus garantie.   Les fours de frittage par diffusion de silicium à haute température sont largement utilisés dans des domaines tels que les alliages durs, les métaux réfractaires, les céramiques spéciales et les matériaux composites carbone-carbone, fournissant des composants hautes performances résistants à l'usure et à la chaleur pour des industries comme l'aérospatiale, l'électronique, les transports et les machines. Pour les entreprises qui cherchent à améliorer les performances de leurs produits et visent à pénétrer le marché haut de gamme, il s'agit d'un équipement important pour améliorer la compétitivité des matériaux et mérite une attention particulière.