Hunan Jingtan Automation Equipment Co., LTD.

Avec le développement rapide de l'industrie des nouveaux matériaux, les exigences du marché en matière de pureté et de propriétés mécaniques des pièces frittées n'ont cessé d'augmenter. Les équipements de frittage traditionnels ont du mal à éviter des problèmes tels que l'oxydation à haute température et l'intrusion d'impuretés. Les fours de frittage sous vide, avec leur mode de fonctionnement de traitement thermique sous vide fermé, sont devenus un équipement de production important pour de nombreuses entreprises de nouveaux matériaux et sont largement utilisés dans la recherche et le développement expérimental dans les instituts de recherche scientifique ainsi que dans les scénarios de production industrielle en série. Hunan Jingtan Automation Equipment Co., LTD., forte de son expérience dans la technologie des équipements thermiques, itère la conception des équipements en réponse aux divers points douloureux de la production réelle. Tout en garantissant l'efficacité du traitement thermique, elle optimise la logique de fonctionnement de l'équipement, abaisse le seuil d'utilisation pour le personnel sur site et s'ADAPTE aux opérations de frittage de plusieurs types de matériaux.   Lors du processus de production réel, les clients rencontrent souvent divers problèmes difficiles. Certaines entreprises ont signalé que les paramètres de fonctionnement de l'équipement sont normaux, mais que les performances des produits finis fluctuent considérablement. Ce type de phénomène n'est souvent pas dû à une défaillance matérielle, mais plutôt au fait que la méthode de chargement et le moment de la commutation de l'atmosphère ne correspondent pas aux caractéristiques du matériau. Si les pièces sont placées trop densément, cela gênera la circulation du flux de chaleur à l'intérieur du four, entraînant un chauffage incohérent des pièces à différentes positions. Il y a encore des utilisateurs qui confondent les scénarios applicables des processus sous vide et de protection par atmosphère. Pour certains matériaux, un gaz protecteur doit être introduit à des étapes spécifiques. Un mode sous vide unique tout au long du processus peut entraîner des défauts de traitement. De nombreux utilisateurs ont tendance à négliger les points clés de la commutation entre les étapes du processus.   Comment les fours de frittage sous vide dans le traitement et la production de nouveaux matériaux peuvent-ils équilibrer la qualité du produit et la commodité de l'exploitation et de la maintenance sur site ?   Comparés aux équipements de frittage ordinaires, les fours de frittage sous vide présentent des avantages globaux très marqués. L'absence d'atmosphère oxydante à l'intérieur du four peut garantir la pureté des matériaux, réduire les défauts de surface des pièces et améliorer le taux de qualification global des produits finis. Le système de contrôle de la température de l'équipement répond en douceur et peut reproduire entièrement l'ensemble du processus de traitement thermique prédéfini, garantissant que les performances des produits de différents lots tendent à être uniformes et réduisant les pertes causées par les différences de lots. La structure globale de l'équipement prend pleinement en compte les exigences de maintenance ultérieure. Les composants clés sont faciles à démonter et à entretenir, et la maintenance de routine peut être effectuée sans démontage complexe. Cela répond non seulement aux normes de production strictes des matériaux haut de gamme, mais prend également en compte les besoins pratiques de l'exploitation et de la maintenance sur site dans l'usine.   Pour garantir la sortie stable à long terme de l'équipement, une opération standardisée et une maintenance régulière sont indispensables. Après chaque opération de frittage, les résidus volatils à l'intérieur du four doivent être nettoyés en temps opportun pour éviter que l'accumulation de résidus ne corrode l'isolation et les composants chauffants. Les opérateurs doivent être familiarisés avec les limites du processus des différents matériaux et ne doivent pas régler les paramètres de température et de vide au-delà de la plage à volonté pour réduire l'usure anormale de l'équipement. En cas de conditions de fonctionnement anormales, l'équipe technique du fabricant peut fournir un support technique à distance et sur site pour aider à résoudre les problèmes. Dans le même temps, elle peut également aider à déboguer les plans de processus en fonction des besoins de développement de nouveaux produits des clients. Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd. combine la fabrication d'équipements avec des services de processus, aidant les entreprises à bien utiliser les fours de frittage sous vide et facilitant la mise en œuvre et la production stables des projets de nouveaux matériaux.

L'amélioration des performances des matériaux carbonés ne peut être obtenue sans des processus de traitement de graphitisation à haute température. Le degré de graphitisation détermine directement les propriétés clés des matériaux carbonés telles que la conductivité électrique et la conductivité thermique. En tant qu'équipement de base pour réaliser un traitement thermique à ultra-haute température, les fours de graphitisation à haute température sont largement utilisés dans des industries connexes telles que les anodes de batteries au lithium, les fibres de carbone et les matériaux en graphite. Hunan Jingtan Auto-... . Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd. se spécialise dans la recherche et le développement d'équipements thermiques pour les matériaux carbonés. Il optimise le corps du four, l'isolation et le système de contrôle de la température en fonction des conditions de travail du traitement à haute température des matériaux carbonés, en tenant compte à la fois de la recherche et du développement expérimentaux et de la production à grande échelle, aidant les entreprises à réaliser une modification et un traitement fiables des matériaux. De nombreux clients qui entrent en contact avec cet équipement pour la première fois seront confrontés au problème du degré de graphitisation instable du produit fini. Même si l’équipement atteint la température réglée, les performances des matériaux produits resteront inégales. Beaucoup de gens croient à tort que tant que la température maximale est atteinte, le traitement peut être terminé, ignorant l'effet synergique du temps de maintien et de l'environnement atmosphérique dans le four. Un rythme de chauffage déraisonnable peut également conduire à une transformation cristalline insuffisante au sein du matériau. Certains clients ne sont pas conscients des tendances d’usure des composants isolants dans des environnements à haute température et ont longtemps négligé les contrôles d’état. En conséquence, le champ de température interne du four se déplace progressivement et la qualité des produits fabriqués par la suite continuera de diminuer.   Les principaux avantages des fours de graphitisation à haute température résident dans la construction d’environnements à ultra haute température et dans la stabilité des conditions de travail. L'équipement peut créer un environnement à haute température qui répond aux exigences de réaction de graphitisation des matériaux carbonés et est équipé de structures d'isolation et d'isolation thermique de haute qualité pour réduire les pertes de chaleur. La répartition du champ de température à l'intérieur du four est uniforme, garantissant que les matériaux à l'intérieur du four peuvent recevoir des conditions de traitement thermique cohérentes et garantissant que les effets de traitement de l'ensemble du lot de matériaux ont tendance à être uniformes. Le système de contrôle de l'équipement peut stocker entièrement plusieurs ensembles de plans de processus. Lors du basculement entre différents types de matériaux pour la production, le processus correspondant peut être directement appelé, réduisant ainsi la charge de travail de débogage répété. Parallèlement, l'équipement prend en charge des modifications personnalisées pour s'adapter à différentes formes de matériaux. La poudre, les plaques et divers matériaux carbonés peuvent tous être adaptés pour le traitement. La maintenance et la gestion des équipements sont la clé pour assurer une production stable à long terme. Dans des conditions de travail à haute température, les composants de type graphite subiront une usure normale. Il est nécessaire d'inspecter régulièrement l'état des composants générateurs de chaleur et du feutre isolant et de traiter rapidement les pièces vieillies et endommagées. La disposition des matériaux pendant le processus de chargement doit être scientifique et raisonnable pour garantir que la chaleur puisse être entièrement transférée à chaque matériau. Ne recherchez pas aveuglément la quantité totale de matériaux chargés en même temps tout en négligeant les conditions de chauffage. Lorsque les indicateurs du produit ne répondent pas aux normes, vérifiez d’abord toute la courbe du processus et inspectez l’état d’étanchéité de la chambre du four. N'augmentez pas aveuglément les paramètres de température. Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd. fournit non seulement des fours de graphitisation à haute température, mais fournit également simultanément des services de guidage de processus pour aider les clients à éviter les malentendus de production et à garantir le niveau de traitement stable de la graphitisation des matériaux carbonés.

Lorsqu'il s'agit de modes de production de variétés multiples et de petits lots, les équipements traditionnels ont souvent une faible efficacité en raison de la lourdeur du changement de processus. Les exigences relatives aux courbes de température de frittage, aux temps de maintien et aux conditions atmosphériques des différents matériaux varient considérablement. Si l'équipement ne dispose pas de capacités flexibles d'adaptation du processus, des changements de processus fréquents entraîneront une perte importante de temps auxiliaire et de consommation d'énergie. Le four de frittage sous vide pour carbone raffiné adopte une conception modulaire de contrôle de température, équipée d'un contrôleur programmable et d'une interface homme-machine. Il peut stocker plusieurs courbes de chauffage de processus. Les opérateurs n'ont qu'à appeler la formule de processus du produit correspondant, et l'équipement peut exécuter automatiquement l'ensemble du processus de chauffage, de maintien et de refroidissement, réduisant considérablement le temps de changement et d'ajustement de la production. Cette conception « une machine, plusieurs processus » permet aux entreprises d'éviter de configurer plusieurs appareils dédiés pour différents produits, réduisant ainsi considérablement les investissements en équipements et l'occupation de l'espace d'usine. La fonction de commutation d'atmosphère du four de frittage sous vide est une autre clé de son adaptabilité à une production multi-variétés. L'équipement peut basculer de manière flexible entre le vide et diverses atmosphères protectrices, répondant ainsi à toutes les exigences du processus, du dégazage au frittage de densification, en passant par le dégraissage. Pour les matériaux nécessitant un traitement en atmosphère réductrice (comme le frittage anti-oxydation de poudres métalliques), de l'hydrogène peut être introduit lors du processus de frittage. Pour les matériaux qui doivent empêcher la volatilisation des éléments d'alliage, le mode de frittage sous pression partielle est adopté et une quantité appropriée de gaz inerte est remplie dans l'étape à haute température. L'équipement adopte un chauffage résistif. L'élément chauffant en tube de graphite a une longue durée de vie, un bon effet chauffant et est facile à entretenir. Cette conception « polyvalente dans un seul four » permet aux utilisateurs de couvrir un plus large éventail d'exigences de processus avec un investissement en équipement réduit.   La fonction de refroidissement contrôlable du four de frittage sous vide pendant la phase de refroidissement améliore encore la flexibilité du processus. La section à haute température du corps du four est refroidie naturellement, tandis que la section à basse température peut être refroidie plus rapidement en injectant du gaz inerte à pression positive. Les utilisateurs peuvent choisir différentes vitesses de refroidissement en fonction de la sensibilité des matériaux : un refroidissement lent peut être utilisé pour les alliages durs sujets à la fissuration à chaud, tandis qu'un refroidissement rapide peut être adopté pour des matériaux tels que l'acier inoxydable afin d'améliorer l'efficacité. L'équipement adopte un système de refroidissement par eau pure à circulation interne et est équipé d'un système de surveillance numérique du débit. La conception modulaire de l'équipement facilite également une expansion ultérieure. Les utilisateurs peuvent augmenter la taille du four ou la configuration de la puissance de chauffage en fonction de la demande de croissance de la capacité de production. Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd. est une entreprise de haute technologie spécialisée dans la recherche, la production et la vente d'équipements thermiques. Les équipements de production de l'entreprise sont largement utilisés dans des dizaines d'industries de transformation et de fabrication telles que l'aérospatiale, l'électronique, les transports, les machines, la métallurgie, les alliages durs, les métaux réfractaires, les céramiques spéciales, les matériaux composites carbone-carbone, les matériaux semi-conducteurs et les cellules solaires. L'entreprise peut concevoir et fabriquer des équipements de frittage non standard selon les exigences des utilisateurs et fournir un support technique de processus correspondant aux clients. Avec les avantages techniques complets des « courbes multi-processus pré-stockées, une commutation d'atmosphère flexible et une conception modulaire », le four de frittage sous vide de Jingcarbon démontre une efficacité économique et une adaptabilité remarquables dans le mode de production de variétés multiples et de petits lots.

Le four de frittage sous vide est un équipement de frittage spécialisé développé par Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd. pour des domaines tels que le carbure cimenté, la métallurgie des poudres,et céramiques spécialesAu cours du processus de frittage du carbure cimenté (WC-Co), la stabilité de la densité et des propriétés mécaniques du matériau détermine directement ses performances en aval.Si le degré de vide d'un four de frittage traditionnel est insuffisant ou si le champ de température est inégaleLe four de frittage sous vide pour le charbon raffiné fonctionne dans un environnement à vide élevé.moins de réactions chimiques se produisent dans le matériau, ce qui favorise considérablement le rétrécissement au stade ultérieur du frittage, permettant aux pièces fritées d'atteindre une densité plus élevée et une microstructure plus uniforme.L'équipement adopte un concept de conception avancé du four et des matériaux isolants de haute qualité pour assurer l'uniformité de la température du four dans des conditions de vide. La différence de température dans la zone de température constante peut être contrôlée à ±7°C,s'assurer que les produits situés à des positions différentes dans le même lot de four réalisent des effets de frittage cohérents. Le contrôle du dégraissage des fours de frittage sous vide est un maillon clé pour assurer la qualité du produit.Si ces substances organiques ne sont pas efficacement éliminées avant le frittage, ils vont rapidement s'évaporer à haute température, générant du gaz à haute pression, ce qui peut provoquer une fissuration du billet ou une bulle à la surface.Le four de frittage sous vide pour le charbon raffiné adopte un procédé combiné de "chauffage lent + vide élevé" dans la section à basse température, ce qui permet à l'agent de formage de se décomposer lentement et d'être complètement évacué, évitant ainsi les dommages au corps vert causés par un dégraissage excessif.L'équipement est équipé d'un système de décoloration pour améliorer l'effet de décoloration., ce qui rend l'atmosphère à l'intérieur du four plus stable et la qualité du produit plus facile à contrôler.Des éléments de mesure de la température de marque nationale et internationale sont utilisés à l'intérieur du four pour assurer la précision de la mesure de la température.   Le système de chauffage du four de frittage sous vide adopte des tiges de graphite de type cage carrée et un chauffage combiné à tiges,qui est pratique pour l'entretien et convient à la fois pour les assiettes carrées et circulaires de bateauLa température maximale de l'équipement peut atteindre plus de 2200°C et il est compatible avec divers procédés de carbonisation et de frittage.La carrosserie du four adopte une porte avant ou une double structure de porte avant et arrièreLes portes avant et arrière du four peuvent être ouvertes, ce qui rend l'opération pratique. Les performances du produit sont bonnes et la qualité stable.Il est un équipement de frittage largement utilisé dans l'industrie des alliages dursL'équipement peut être préévacué et rempli de divers gaz inertes, avec une efficacité élevée d'échange d'atmosphère et répondant aux exigences complètes du processus de dégazage,Dégrassage à la densification et à la frittage. Le four de frittage sous vide pour le charbon raffiné adopte un système de contrôle de température intelligent numérique, qui complète automatiquement et précisément le processus de mesure et de contrôle de la température.Le système peut chauffer en fonction de la courbe de chauffage donnée et peut stocker plusieurs courbes de chauffage de processus- le système complet de commande et de protection automatique PLC pour l'eau,l'électricité et le gaz parviennent à une interconnexion de sécurité et disposent de multiples fonctions d'alarme sonore et visuelle telles que la surtempératureLe centre de fabrication de fours à frittage sous vide a mis en place une plateforme de développement 3D pour les fours à frittage sous vide,dédié à fournir aux clients des économies d'énergie, équipement professionnel de frittage sous vide efficace, intelligent et sûr, avec les avantages complets d'un environnement à vide élevé, d'un champ de température uniforme,et dégraissage et frittage intégrés", le four de frittage sous vide pour le charbon fin est devenu le principal équipement de frittage dans les industries de la métallurgie des poudres et des alliages durs.